Odliatky a formy 1.

Odlievať možno rôzne materiály počnúc sádrou a jej ekvivalentami, cez plasty až po kovy. Na odlievanie potrebujeme formu. Forma musí pokiaľ možno čo najdokonalejšie zachovať tvar a reliéf vzoru a musí odolať hmote, ktorá sa do nej odlieva. Dôležitou vlastnosťou formy (a jej konštrukcie) je možnosť vytiahnuť odliaty predmet bez poškodenia z formy von. Formy sa robia viackrát použiteľné a jednorázové. Ako materiál pre výrobu foriem je možné využiť napríklad: kaučuky, lukopreny – silikonové kaučuky, silikonové tmely, polyuretan, sádra, piesok... , dokonca aj plastelína.

Plošná forma z Lukoprenu N

Asi najznámejšími materiálmi na výrobu foriem medzi modelármi sú silikónové kaučuky. Vyskytujú sa v mnohých modifikáciách ako zalievacie hmoty pre elektrotechniku, hmota pre odtlačky u dentistov, alebo hmota pre výrobu foriem. Silikónové kaučuky môžu byť jednozložkové (zväčša v tubách malé balenie), alebo dvojzložkové. Dlhoročnou stálicou medzi dvojzložkovými je materiál s obchodným názvom Lukopren N. Vyrába sa v štyroch modifikáciách, ktoré sa líšia farbou a hlavne vlastnosťami (viskozita, hustota...) Ja používam krémový Lukopren N 1522 (je pre mňa najdostupnejší, mávajú ho v predajni Farby – Laky a v umeleckých potrebách). Dodáva sa v papierovej krabici, ktorá ukrýva silikónovú pastu v tégliku 1kg + 30g katalizátora vo fľaštičke. Cena sa pohybuje okolo cca 500 Sk. POZOR! Pri kupovaní si treba pozrieť dátum výroby lebo expiračná doba do spotreby je u katalizátora 6 a u silikonovej pasty 12 mesiacov!

Nevýhody tohto materiálu (a dvojzložkových Lukoprénov) sú:

1. príliš veľké balenie pre naše potreby

2. podmienka spotreby pasty do 12 a katalizátora do 6 mesiacov odo dňa výroby

3. citlivosť na miešací pomer oboch komponentov

4. malá odolnosť materiálu pri odlievaní epoxidov

Výhody:

1. ľahká dostupnosť materiálu

2. veľké skúsenosti množstva ľudí okolo (poradia ako na to)

3. pri troške šikovnosti za cca 2 hodiny hotová forma

Ako na to a čo k tomu potrebujeme:

Zaformovať môžeme takmer všetko (drevo, kovy, plasty, keramika, vosk, papier, hlina, kameň) a to dokonca bez potreby separácie (separácia je nanesenie tenkej vrstvy hmoty s ktorou sa materiál z ktorého vyrábame formu neviaže – s výhodou sa používajú napríklad rozpustené vosky a parafíny, na separáciu sú nevhodné oleje, alebo vazelíny) aj u porézneho materiálu ako je sádra postačuje jej namočenie do vody. Avšak ak požadujeme vysoký lesk konečného výrobku, separácia sa odporúča.

Pri výrobe formy na odlievanie plochých materiálov nám postačuje umiestniť predlohu, ktorú potrebujeme zaformovať na hladkú podložku (s obľubou používam sklenenú kuchynskú dosku) a okolo tohto predmetu urobiť „ohradu“ pre naliatie Lukoprenu (používam drevený rámik, alebo poskladám ohradu z Lega, či Dupla – najmladší syn pravidelne požičiava...). Potom si zarobím Lukopren. Miešací pomer určujem za pomoci váhy, na ktorej si odvážim silikónovú pastu, do ktorej pridám zodpovedajúci pomer katalizátora – 2% (nové balenia Lukoprenu obsahujú odmernú pipetu). Miešací pomer je veľmi dôležitý, ak dáte málo katalizátora, hmota nestuhne a potom Vás bude čakať ťažká práca čistenia predlohy od lepkavej nezatuhnutej hmoty (zažil som a neželám to nikomu...). Rovnaký zážitok Vás bude čakať aj po zarobení Lukoprenu po záruke (ak máte pochybnosti, zarobte si trošku na odskúšanie, ak zatuhne, tak je dobrý a môžete si zarobiť naostro). Tá 12 a 6 mesačná záruka nie je až tak kritická, ak nie je Lukopren skladovaný v extrémnych podmienkach (aj tento postup bol nafotený v máji 2006 Lukoprenom vyrobeným v apríli 2001, ale ten bol skladovaný v originálnom balení v izbe). Mimochodom katalizátor, ktorý je na prejdenie expirácie citlivejší sa dá kúpiť aj samostatne. Avšak po uplynutí expiračnej doby určite odporúčam urobiť skúšku stuhnutia - ak netuhne, občas stačí pridať viac katalizátora, alebo dokúpiť nový katalizátor. Ak do hmoty pridáte príliš mnoho katalizátora, hmota tuhne veľmi rýchlo, nestihnete ju poriadne aplikovať a hmota po zatuhnutí dlho zapácha. Silikónovú pastu s katalizátorom je potrebné poriadne premiešať, avšak pri miešaní sa musíme snažiť nevniesť do hmoty bublinky - rýchle, či mechanické miešanie je nevhodné. Po zarobení hmoty zalievam predlohu tak, aby nad ňou bola dostatočná vrstva Lukoprenu. Pri plošných doskách typu strecha stačí cca 2 - 3mm, ale členitejšie predmety potrebujú aj 5 -8mm. (formy pre členitejšie predmety sa robia dvoj, alebo viacdielne) Steny formy by však nemali mať viac ako 10mm. Mechanickú odolnosť formy môžeme zvýšiť vložením sieťových tkanín (napríklad gáza). Pamätajte na to, že spodok formy je pri výrobe vrchom. Na odstránenie prípadných bublín v Lukopréne je vhodné mierne potriasť (poklepať) formou, kým je materiál tekutý. Doba spracovania zarobenej zmesi je asi 30 minút v závislosti od množstva pridaného katalizátora. Po cca 1 - 2 hodinách môžeme z už zatuhnutej formy vybrať predlohu a forma je pripravená na odlievanie.

Dve poznámky na záver:

1. Ak odlievame často do Lukoprenovej formy a formu poškodíme, alebo ak nejakú formu zle vyrobíme, môžeme starú formu čiastočne recyklovať. Starú formu pomelieme na mlynčeku na mäso a drvinu použijeme ako plnivo nového Lukoprenu. Najprv oblejeme dokonale predlohu tak, aby na nej bola cca 3mm vrstva Lukoprenu, potom posypeme naliaty Lukopren pomletou drvinou a dolejeme znovu Lukoprenom. Takto môžeme Lukopren ušetriť.

2. Ak je materiálom, ktorý lejeme do Lukoprenovej formy epoxid, treba formu pred jeho agresívnosťou chrániť, inak nám forma vydrží rádovo 20 krát. Forma sa ochraňuje streknutím farby ako medzivrstva medzi formou a odliatkom (farba ostane prilepená na odliatku) – viac v článku o odlievaní.

predloha na zaformovanie (portál tunela zo sádry – sádra bola navlhčená vodou)
ohradenie priestoru, kam budeme liať Lukopren
sádrový portál v ohrade – reliéf smerom hore
1 kg balenie Lukoprenu N 1522 obsahuje silikonovú pastu 1kg (v bielom tégliku) + 30g katalizátoru vo fľaštičke (pozor katalizátor je podľa zákona 157/1998 nebezpečná chemikália)
dávkovanie – katalizátora sa pridávajú 2% (dávkujeme napríklad injekčnou striekačkou, alebo v krabici priloženou pipetou)
Hmota naliata do priestoru – všimnite si bubliny, ktoré vyliezajú na povrch, ich vyliezanie podporujem natriasaním formy, alebo zdvihnutím podkladovej dosky cca 5mm nad povrch a pustením na stôl
po vytvrdnutí odstránime ohradu (vľavo dole pred rohom je ukážka nekvalitnej práce – nedoliatok – chýba materiál, pravdepodobná príčina je asi rýchle naliatie materiálu a vznik vzduchovej bubliny)
druhá strana po odlepení z podložky (pozor na roztrhnutie formy pri oddeľovaní od podložky) – Lukopren natiekol pod predlohu, prebytočný treba orezať najlepšie olamovacím rezačom
po orezaní
hotovo – vľavo prototyp - predloha, vpravo hotová forma z Lukoprenu

Marian Pavúk Paulini

Súvisiace články:
Odliatky a formy II.